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万容科技&合得利强强联合,科技推动湖北废轮胎(橡胶)热解健康发展

近日,湖南万容科技股份有限公司与湖北合得利循环科技有限公司签订废旧轮胎热解合作协议,以科技推动,助力解封后湖北废旧轮胎(橡胶)资源循环利用,走适合我国国情的废旧轮胎(橡胶)热解健康发展之路。

   在万容科技装备制造基地的车间,两条废旧轮胎连续式热解生产线正在有条不紊制造生产中,计划2020年5月交付,设备安装完成后可实现热解废旧轮胎橡胶颗粒约120吨/天。废旧轮胎橡胶颗粒连续式热解技术装备是万容科技自主研发,具有知识产权,经科技成果评价为国内领先水平的有机固废连续式热解技术装备在废旧轮胎上的延伸应用。

2019年湖南合得利橡胶科技有限公司在湖北荆门高新区成立湖北合得利循环科技有限公司,此次万容科技自主研发及生产制造的废旧轮胎连续热解生产线将应用于湖北生产基地,助力疫情后湖北废旧轮胎(橡胶)行业复工复产。

“黑色污染”变身“黑色金矿”

 随着汽车产业的迅猛发展,废旧轮胎的产生量与日俱增,预计2020年我国废旧轮胎产生量有望超过2000万吨。橡胶因进口依存度高而成为我国国民经济和军事发展的重要战略资源,若能全部回收利用,相当于我国8.7年的天然橡胶产量。

轮胎由不熔或难熔的高分子弹性材料制成,其材料分解到不影响土壤中植物生长的程度需数百年。废旧轮胎的日益增加,给全国乃至世界造成了严重的“黑色污染”。目前,我国《废旧轮胎综合利用指导意见》指出,在废旧轮胎综合利用方面,我国已初步形成旧轮胎翻新再制造、废轮胎生产再生橡胶、橡胶粉和热解四大主流处理方式。

旧轮胎翻新再造作为“黑色污染”最简洁的利用方式,翻新利用过程中重利轻质导致的质量安全问题,给交通、人身安全带来极大的隐患,废轮胎生产再生橡胶、橡胶粉因再生胶脱硫对环境造成了二次污染。热解无疑是废旧轮胎综合利用的最佳处理方式,既可实现废旧轮胎的资源循环利用,又可降低废旧轮胎再生资源综合利用的二次污染,提高产业经济效益和社会效益,提升“黑色污染”循环利用价值。

万容对轮胎生命的“终极关怀”

热解因技术实现了废旧轮胎资源的循环利用,被称为轮胎生命的“终极关怀”。近几年,国家工业和信息化部、商务部、科技部等多部门鼓励研发和推广热裂解生产技术与装备,实现废轮胎的环保达标利用。废轮胎分解制油和炭黑装备作为废橡胶无害化再生利用更是列入国家新兴产业目录。

目前能实现废旧轮胎大规模工业连续化处理的技术装备鲜见,国家在废旧轮胎综合利用政策层面上提出了规模化、智能化、连续化三个准入条件。

万容科技废旧轮胎热解生产线的技术装备,符合单个准入条件的基础上能做到“分分秒秒不停进料,时时刻刻自动排渣,日日夜夜连续出油”,还可以运用PLC智能控制系统,联动调节,极大提高了工业连续化生产的效率和安全。装备采用专有的密封技术、防结焦技术、梯级热强化技术、不凝气稳压技术、油水分离技术等,解决了热解处理的诸多关键性难题,保证设备运行的稳定性。同时,装备在节能与成本上优势明显

湖北合得利负责人表示,此次签约,实现废旧轮胎到胶粉、钢丝、燃料油、炭黑的资源转化,满足下游客户更高需求。同时,通过科技的推动积极加入解决废旧轮胎资源循环利用的行列,推动企业自身及废旧轮胎(橡胶)热解健康发展,力争为中国的废橡胶产业作出新的贡献。

据了解,万容科技15年再生资源利用技术沉淀,废旧轮胎热解生产线实现了废旧轮胎从“黑色污染”到“黑色金矿”的华丽转身,其湖北合得利循环利用科技公司废旧轮胎热解生产线的投产,将标志着我国废旧轮胎(橡胶)热解正式进入工业连续化热解处理新阶段。